◆产品力学性能
我公司采用国内外先进的低压铸造技术，彻底消除了传统的锌基耐磨合金和铝合金铸造方式产生的疏松、内裂、气孔、夹渣等隐患缺陷。得到高致密度、形状复杂的锌基耐磨合金和铝合金产品，使其正真达到其物理性能。产品的具体力学性能参数如下：
高强度锌基耐磨合金是一种新型耐磨、减摩材料，可广泛应用于冶金、锻压车 床、水泵、橡胶塑料、造纸、轧钢、石油、矿山、 水泥、起重、阀门和造船等行业，代替传统的铜合金和巴氏合金制造 轴套（瓦）、蜗轮、螺母、滑块、导板和轴承保持架等各种耐磨、减摩零件，在使用时对润滑油的亲和性好，运行中油膜完整，且导热率高于铜合金数倍，散热快，无磁性、工作中保持了较低的温度，抗咬合性能优良。 高强度锌基耐磨合金具有优良的切削性能，切削速度比灰铸铁高几倍，与易切削黄铜相当，刀具的磨损也较小。 另外，高强度锌基耐磨合金不会因切削加工而产生残余应力，但在使用时需要注意如下事项：
1、 推荐使用锌基耐磨合金牌号及其工作条件
（1）ZZnAl11Cu5Mg （ZA11-5） ≤100℃
（2）ZZnAl27Cu2Mg （ZA27-2） ≤130℃
（3）ZZnAl35Cu2Mg （ZA35-2） ≤160℃
2、 配合面的转速（线速度） V≤7.1m/s
3、 承压力 P≤300t/m
4、 使用时不可与酸碱液直接接触
在使用本公司生产的合金产品时，有任何问题都可以随时来电咨询。
◆锌基耐磨合金磨擦磨损特性
代用铜合金制造耐磨零件是铸造锌合金的主要用途之一。锌合金中的铝含量提高，其耐磨性也提高。
1、PV（压力—速度）特性
在锌合金中，ZA11-1、ZA27-2均具有良好的PV特性，图一为ZA11-1、ZA27-2合金与锡青铜的 PV特性的比较。ZA11-1的PV特性与锡青铜相当，而ZA27-2则优于锡青铜。但锌合金作为轴套材料，会受到工作温度的限制，ZA27-2的最高工作温度为150℃，ZA11-1的则为120℃。尽管如此，在低速重载及润滑良好的条件下，ZA11-1、ZA27-2I 不失为锡青铜良好的代用轴承材料。
ZA27-2合金与锡青铜的比较结果显示，两种材料的边界磨擦极限相同， 但锡青铜轴承的磨擦因数随时间而不断增大。相比之下，ZA27-2合金轴承的磨擦因数要稳定得多， 同时其平均磨擦因数也较低。
3、摩损率
从图二可以看出，达到同一磨损量（如0.05mm）时锡青铜的磨损率较大。
我公司采用国内外先进的低压铸造技术，彻底消除了传统的锌基耐磨合金和铝合金铸造方式产生的疏松、内裂、气孔、夹渣等隐患缺陷。得到高致密度、形状复杂的锌基耐磨合金和铝合金产品，使其正真达到其物理性能。产品的具体力学性能参数如下：
| 铸造锌基合金力学性能 | ||||||
| 序号 | 合金排号 | 合金代号 | 铸造方法及 状态 |
抗拉强度σb/Mpa≥ | 断后伸长率（%）≥ | 布氏硬度HBS |
| 1 | ZZnAl4Cu1Mg | ZA4-1 | J、F | 175 | 0.5 | 80 |
| 2 | ZZnAl4Cu3Mg | ZA4-3 | S、F J、F |
220 240 |
0.5 1 |
90 100 |
| 3 | ZZnAl6Cu1 | ZA6-1 | S、F J、F |
180 220 |
1 1.5 |
80 80 |
| 4 | ZZnAl8Cu1Mg | ZA8-1 | S、F J、F |
250 225 |
1 1 |
80 85 |
| 5 | ZZnAl9Cu2Mg | ZA9-2 | S、F J、F |
275 315 |
0.7 1.5 |
90 105 |
| 6 | ZZnAl11Cu1Mg | ZA11-1 | S、F J、F |
280 310 |
1 1 |
90 90 |
| 7 | ZZnAl11Cu5Mg | ZA11-5 | S、F J、F |
275 295 |
0.5 1.0 |
80 105 |
| 8 | ZZnAl27Cu2Mg | ZA27-2 | S、F S、T3 J、F |
410 310 420 |
3 8 1 |
110 90 110 |
| 铸造高强度锌基合金（SJ）力学性能 | ||||||
| 1 | ZZnAl35Cu2Mg | ZA35-2 | J、S | 350 | 1 | 115 |
| 2 | ZZnAl43Cu2Mg | ZA43-2 | J、S | 280 | 1 | 120 |
备注：1、工艺代号：S--砂型，J--金属型，F--铸造，T3--均匀化处理。2、T3工艺为320℃，3h，炉冷。
◆锌基耐磨合金工作环境注意事项高强度锌基耐磨合金是一种新型耐磨、减摩材料，可广泛应用于冶金、锻压车 床、水泵、橡胶塑料、造纸、轧钢、石油、矿山、 水泥、起重、阀门和造船等行业，代替传统的铜合金和巴氏合金制造 轴套（瓦）、蜗轮、螺母、滑块、导板和轴承保持架等各种耐磨、减摩零件，在使用时对润滑油的亲和性好，运行中油膜完整，且导热率高于铜合金数倍，散热快，无磁性、工作中保持了较低的温度，抗咬合性能优良。 高强度锌基耐磨合金具有优良的切削性能，切削速度比灰铸铁高几倍，与易切削黄铜相当，刀具的磨损也较小。 另外，高强度锌基耐磨合金不会因切削加工而产生残余应力，但在使用时需要注意如下事项：
1、 推荐使用锌基耐磨合金牌号及其工作条件
（1）ZZnAl11Cu5Mg （ZA11-5） ≤100℃
（2）ZZnAl27Cu2Mg （ZA27-2） ≤130℃
（3）ZZnAl35Cu2Mg （ZA35-2） ≤160℃
2、 配合面的转速（线速度） V≤7.1m/s
3、 承压力 P≤300t/m
4、 使用时不可与酸碱液直接接触
在使用本公司生产的合金产品时，有任何问题都可以随时来电咨询。
◆锌基耐磨合金磨擦磨损特性
代用铜合金制造耐磨零件是铸造锌合金的主要用途之一。锌合金中的铝含量提高，其耐磨性也提高。
1、PV（压力—速度）特性
在锌合金中，ZA11-1、ZA27-2均具有良好的PV特性，图一为ZA11-1、ZA27-2合金与锡青铜的 PV特性的比较。ZA11-1的PV特性与锡青铜相当，而ZA27-2则优于锡青铜。但锌合金作为轴套材料，会受到工作温度的限制，ZA27-2的最高工作温度为150℃，ZA11-1的则为120℃。尽管如此，在低速重载及润滑良好的条件下，ZA11-1、ZA27-2I 不失为锡青铜良好的代用轴承材料。
图一 ZA11-1和ZA27-2与锡青铜
（w（Sn） = 4.5% ～ 6%，w（Pb） = 8% ～ 10%）的PV特性比较
ZA27-2合金与锡青铜的比较结果显示，两种材料的边界磨擦极限相同， 但锡青铜轴承的磨擦因数随时间而不断增大。相比之下，ZA27-2合金轴承的磨擦因数要稳定得多， 同时其平均磨擦因数也较低。
3、摩损率
从图二可以看出，达到同一磨损量（如0.05mm）时锡青铜的磨损率较大。
图二 ZA11-1，ZA27-2与锡青铜轴套磨损量比较（轴承应力为6.85MPa）
1 - ZA27 2 - ZA11-1 3 - 锡青铜
（w（Sn） = 4.5% ～ 6%，w（Pb） = 8% ～ 10%）的PV特性比较